Технология смешивание и нанесения на деревянную поверхность (самосветящийся состав).

Посмотрите наш каталог и узнайте, как сделать все своими руками!
Читайте другие статьи о светящемся бизнесе на нашем сайте.

Подложка – деревянная поверхность.

Метод – кисть, валик, напыление (рекомендуется).

Рекомендуемые к использованию первичные компоненты

При работе с деревянными поверхностями могут использоваться две различные системы лакокрасочных продуктов. Различие этих систем заключается в природе составляющих компонентов. Одна система обозначается как органическая или нитро, другая система – алкидная. В зависимости от того, какая система применяется, используются определенные типы растворителей. Для удобства описание первичных компонентов разделено на два блока.

Блок №1. Рекомендуемые первичные компоненты на органической основе.

  • Лаки мебельные НЦ – 218, НЦ – 216 или импортные аналоги. Бесцветные (прозрачные). Однокомпонентные. Глянцевые или матовые (в зависимости от требования). В большинстве случаев вязкость уже оптимизирована – разбавления не требуется.
  • Лаки мебельные или паркетные, полиуретановые или эпоксидные. Бесцветные (прозрачные). Двухкомпонентные. Кислотные. Глянцевые или матовые (в зависимости от требования). В большинстве случаев вязкость уже оптимизирована – разбавления не требуется. В качестве катализатора применяется, как правило, соляная кислота. Компоненты – лак и катализатор (отвердитель) смешиваются в пропорции 10:1. Но возможны исключения. Для уточнения обязательно прочесть инструкцию на упаковке!
  • Растворитель № 646. Предназначен для обезжиривания ПОДЛОЖКИ и промывки краскопульта. В случаях, когда требуется понизить вязкость напыляемого материала можно использовать в качестве разбавителя.

Блок №2. Рекомендуемые первичные компоненты на алкидной основе.

  • Лаки мебельные на пентафталевой основе (ПФ). Бесцветные (прозрачные). Однокомпонентные. Глянцевые или матовые (в зависимости от требования). В большинстве случаев вязкость уже оптимизирована – разбавления не требуется. Применяются для получения ГРУНТА, НОСИТЕЛЯ и ГЛЯНЦЕВАТЕЛЯ.
  • Уайт-спирит. Предназначен для обезжиривания ПОДЛОЖКИ и промывки краскопульта. В случаях, когда требуется понизить вязкость напыляемого материала можно использовать в качестве разбавителя.

Общие требования. Дополнительные предметы и материалы

  • Достаточный уровень давления компрессорной установки – 4 единицы, рекомендуемый диаметр сопла – 1,4 мм.
  • Температура воздуха в производственном помещении – не менее +20 градусов по Цельсию.
  • Рекомендуемая тара для приготовления рабочих смесей – герметично закрывающиеся стеклянные банки.
  • Кисть, валик
  • Шпатели для перемешивания – металлические.
  • Мерные ложки.
  • Ткань хлопчатобумажная.

Описание производственного процесса

Предварительная подготовка ПОДЛОЖКИ.

В большинстве случаев предварительная подготовка поверхности сводится к тому, что необходимо убедиться в чистоте и гладкости обрабатываемой поверхности. При необходимости деревянную поверхность рекомендуется аккуратно очистить от пыли и протереть хлопчатобумажной тканью смоченной в растворителе №646, если применяются лаки, рекомендованные в Блоке №1 или Уайт-спиритом, если применяются лаки, рекомендованные в Блоке №2.

Нанесение ГРУНТА.

  • Перед применением емкость с лаком необходимо хорошо взболтать.
  • В чистую сухую стеклянную емкость залейте необходимое количество лака.
  • Проведите контроль вязкости. Вязкость лака должна соответствовать вязкости рафинированного подсолнечного масла. При необходимости разбавьте лак соответствующим разбавителем (в зависимости от номера Блока).
  • Готовый лак перелейте в бочок краскопульта.
  • Давление на выходе редуктора должно быть выставлено на 3 единицы.
  • Установите на вращающийся штатив обрабатываемое деревянное изделие, при этом старайтесь не касаться руками обрабатываемой поверхности.
  • Напылите лак на обрабатываемую поверхность. Напыление производится так, чтобы обрабатываемые поверхности полностью перекрылась наносимой пленкой (ориентироваться по изменению оттенка поверхности).
  • Переложите деревянное изделие с нанесенным слоем ГРУНТА на чистую, ровную поверхность. В таком состоянии деревянное изделие должен быть выдержано в течение определенного времени (уточнения смотрите в КОММЕНТАРИЯХ по данному разделу).
  • Слейте остатки лака в стеклянную емкость. Емкость герметично закройте крышкой.
  • Произведите промывку краскопульта соответствующим растворителем (в зависимости от номера Блока).

Нанесение НОСИТЕЛЯ.

  • В чистую сухую стеклянную емкость с герметичной крышкой залейте необходимое количество лака. Лак должен быть той же марки, что и лак, используемый для создания ГРУНТА.
  • Вязкость лака снижать не следует.
  • В лак, смешанный с отвердителем введите дозу Наполнителя «НОЧЬ» по дереву. Количество вводимого Наполнителя «НОЧЬ» по дереву составляет 30% в объеме от 100% лака, смешанного с отвердителем, в объеме.
  • Полученную смесь хорошо взболтать. На дне не должно быть осадка. Полученная смесь должна иметь равномерный оттенок.
  • После того как точно удостоверено, что частицы Наполнителя «НОЧЬ» по дереву равномерно распределились по всему объему, приготовленного лака, готовую смесь перелейте в бочок краскопульта.
  • Деревянное изделие с выдержанным слоем ГРУНТА поместите на штатив.
  • Давление на выходе редуктора должно быть выставлено на 4 единицы.
  • Напылите НОСИТЕЛЬ на обрабатываемую поверхность. Напыление производится так, чтобы обрабатываемые поверхности полностью перекрылась наносимой пленкой (ориентироваться по изменению оттенка поверхности). Если, по каким-то причинам, продолжительность напыление занимает более 1-ой минуты, необходимо хорошо взболтать смесь лака с Наполнителя «НОЧЬ» по дереву в бочке краскопульта.
  • Переложите деревянное изделие с нанесенным слоем НОСИТЕЛЯ на чистую, ровную поверхность. В таком состоянии деревянное изделие должен быть выдержано в течение определенного времени (уточнения смотрите в КОММЕНТАРИЯХ по данному разделу).
  • Остатки лака хорошо взболтать и слить в стеклянную емкость.
  • Произведите промывку краскопульта соответствующим растворителем (в зависимости от номера Блока).
  • После того, как обработанное деревянное изделие прошло процедуру выдержки повторите действия с п.3.5. по п. 3.1.2. включительно (если требуется).
  • После окончания процедуры выдержки проведите тесты на светимость.

Процедура ГЛЯНЦЕВАНИЯ.

  • В чистую сухую стеклянную емкость с герметичной крышкой залейте необходимое количество лака. Лак должен быть той же марки, что и лак, используемый для создания НОСИТЕЛЯ.
  • Проведите контроль вязкости. Вязкость лака должна соответствовать вязкости рафинированного подсолнечного масла. При необходимости разбавьте лак соответствующим разбавителем (в зависимости от номера Блока).
  • Готовый лак перелейте в бочок краскопульта.
  • Деревянное изделие с выдержанным слоем НОСИТЕЛЯ поместите на штатив.
  • Давление на выходе редуктора должно быть выставлено на 3 атмосферы.
  • Напылите лак на обрабатываемую поверхность. Напыление производится так, чтобы обрабатываемая поверхность полностью перекрылась наносимой пленкой (ориентироваться по появлению глянца).
  • Переложите деревянное изделие с нанесенным слоем ГЛЯНЦЕВАТЕЛЯ на чистую, ровную поверхность. В таком состоянии деревянное изделие должен пройти финишную выдержку в течение определенного времени (уточнения смотрите в КОММЕНТАРИЯХ по данному разделу).
  • Остатки лака слейте в стеклянную емкость.
  • Произведите промывку краскопульта соответствующим растворителем (в зависимости от номера Блока).
  • По окончании периода выдержки проведите тесты на ровность и глянец обрабатываемой поверхности. Если требуется, повторите процедуры ГЛЯНЦЕВАНИЯ.

Комментарии

Касательно ПОДЛОЖКИ:

В данном разделе в качестве подложки рассматривается чистая деревянная поверхность. Данная поверхность не должна быть покрыта лаком. Если поверхность была предварительно отлакирована (например, готовая столешница), то необходимо выяснить, к какому номеру Блока относится примененный лак. Соответственно все дальнейшие работы проводятся с однотипным лаком. В данном случае наносить ГРУНТ не требуется.

Касательно полиуретановых или эпоксидных лаков.

Данные лаки в большинстве случаев двухкомпонентные. Важно помнить, что данные лаки после смешивания с катализатором имеют ограниченный «срок жизни», как правило, не более 5-ти часов.

Применение лаков

Время выдержки зависит от типа применяемого лака.

Период промежуточного отвердевания лаков НЦ (нитроцеллюлозные) составляет порядка 10 минут, а финишное отвердевание займет порядка 2-х часов.

Период промежуточного отвердевания полиуретановых или эпоксидных лаков составляет порядка 30 минут, а финишное отвердевание займет порядка 6 часов.

Период промежуточного отвердевания лаков на пентафталевой основе составляет порядка 2-х часов, а финишное отвердевание займет порядка 24-х часов.

Из выше изложенного видно, что предпочтительней НЦ - лаки. Но кроме скорости отвердевания должны приниматься в расчет и такие факторы как эксплуатационные нагрузки, требования к глянцу и т. д.

На данный момент имеется огромный выбор различных лаков, применяемых для покрытия изделий из дерева. Но в данном разделе изложены принципиально общие инструкции для любого типа лака.

Перейти в каталог светящихся красок и сувениров. Читать статьи о светящихся красках.

Моя корзина

Товаров: 0
0Рублей

Светящаяся краска

Новинки

Отзывы

Огромное спасибо за полученные от Вас светоотражающие предметы! Теперь мы и красивые и заметные.

Рейтинг@Mail.ru
Google+